渦回転
ボルテックス紡績糸の性質は通常のリング紡績糸と同様ですが、延伸速度は通常のリング紡績糸の20倍、ローター紡績糸の3倍です。 渦紡績糸の品質は通常のリング紡績糸の品質には及びませんが、より高速で出力を高めると、渦紡績糸の品質は通常のリング紡績糸の品質に近づきます。
MVSボルテックス紡績フレームは、2つの回転ノズルによって生成される一種のスパイラルエアで、固定スピンドルの周りで供給熟したバーを押して撚りを生成し、糸を形成するために使用されます。 緩いファイバーの一端は、重ねられたファイバーの周囲に撚り合わされて、真の撚りが形成されます。 ボルテックスヤーンは通常のリング精紡糸と同様です。 糸は内側のコアと外側の層の 2 つの部分に分かれています。 外層は繊維がラップされており、繊維が内側のコアを取り囲んでラップ糸を形成しているため、糸は非常に強力になります。
ボルテックス回転システムは完全に自動化されています。 ボルテックス紡績機の最大の利点は、回転機械のねじれ要素をすべてキャンセルできることです。 これにより、多くの機械のメンテナンスコストが削減され、絞りフレームによって生成された熟したストリップを直接供給し、ロービングプロセスをキャンセルすることができます。 しかし、ボルテックス紡糸プロセスには大きな問題があり、それは紡糸プロセスでの原料の無駄であり、繊維の損失は約5％です。 ほとんどの繊維は短繊維ですが、糸の品質には影響しません。
ボルテックス紡績とローター紡績は市場で競争状況を形成しており、特に綿紡績システムにおけるカードヤーンの生産において、ボルテックススピニングの生産量は非常に高く、強度比が高く、細い糸の生産に適しており、生産コストを半分に抑えることができます。 将来的には梳毛紡績業でも使用可能です。
糸を紡ぐ一般的な方法のいくつか
ソロスピニング
ソロスパンはシロ紡績とは異なり、サイジングを行わずにそのまま織ることができます。 ソロスパンはリングスピニング技術のもう一つの改良です。 ソロスパン技術に加えて、紡績フレームに取り付けられた下部ローラーの表面に多数の溝があり、繊維束を正面からいくつかの細いスロットに送り出します。 これらの溝上の繊維は 1 本の糸に結合され、得られた糸は複数の単糸で構成されます。 シロスピニングと比較して、シロスピニングには溝が2本しかありません。 単独紡績の利点は、糸強度が高く、摩擦抵抗が良好で、毛羽立ちが少ないことです。
単独紡績は、経編機で加工される二本糸の代わりに使用することもできます。 単独回転機構はシンプルで取り付け・取り外しが簡単です。 1 人のエレクターは 3 時間で 1,000 スピンドルの単独紡績装置を設置できます。 このマシンには多くの機能と高い適応性があります。 ソロ回転機構は取り外し可能です。 機械は 1 分以内に動作を継続できます。 ソロ紡績の生産コストも低いです。 ローラーは半年ごとに交換可能です。 交換はローラーのみで工具は不要です。
ソロ紡績は、広範囲の羊毛繊維を加工できるなど、羊毛紡績において大きな経済的利点を持っています。 高い生産量と紡糸効率。 ツイスト方式を解除し、複合処理を行います。 巻線の出力と効率が向上します。 可能な限り粗いウール繊維を使用できます。 二本鎖生産に比べて出力時間が短くなります。
低速紡績では、軽量の生地を織るための細番手の糸を生産できます。 低速紡績を使用すると、高品質のウール衣類や幅広い種類のウール製品を生産できます。